Magyarázat
Csavaranyagok és felületi bevonatok
A csavar alapanyaga és felületi bevonata a szilárdsági osztálytól függetlenül is meghatározza a korrózióállóságot és a felhasználási területet. Az alábbiakban a leggyakoribb anyag- és bevonattípusokat foglaljuk össze.
Horganyzott acél (fehér horganyzat)
A leggyakoribb, legolcsóbb korrózióvédelem szénacél csavaroknál — elektrolitikus horganyréteg védi az alapanyagot. Beltéri és mérsékelten nedves környezetben megbízható, de tartós kültéri vagy vegyi terhelésnek nem ideális.
Sárga horganyzott (sárga passzivált)
A fehér horganyzáshoz hasonló alapréteg, kiegészítő sárga krómát-passziválással — valamivel jobb korrózióállóság, és jellemzően vizuálisan is megkülönbözteti a magasabb szilárdsági osztályú (pl. 10.9-es) csavarokat a katalógusokban.
Rozsdamentes acél (A2 / A4)
Az A2 (kb. az AISI 304-nek megfelelő) és A4 (kb. AISI 316) jelölésű rozsdamentes csavarok saját anyagukban korrózióállók, bevonat nélkül is. Az A4 klóridos (pl. tengervíz közeli, ipari vegyi) környezetben is ellenálló, míg az A2 általános kültéri/beltéri nedves alkalmazásra elegendő. Fontos: a rozsdamentes csavarok szilárdsági jelölése eltérő rendszert követ (pl. A2-70, A4-80), nem az ISO 898-1 szénacél 8.8/10.9/12.9 skáláját.
Feketén oxidált (brünnírozott)
Vékony fekete oxidréteg, elsősorban esztétikai célból és enyhe, olajozással kiegészített korrózióvédelemre — önmagában gyenge védelmet nyújt, jellemzően beltéri, olajjal kezelt gépészeti alkatrészeknél (pl. szerszámgépek) használt.
Melyiket válasszam?
- Száraz beltéri szerelés: fehér horganyzott elegendő, gazdaságos.
- Kültéri, nedves, de nem vegyi terhelés: A2 rozsdamentes vagy sárga horganyzott.
- Tengervíz közeli, ipari vegyi környezet: A4 rozsdamentes.
- Nagy szilárdságú, kritikus kötés (pl. jármű): a gyártó által előírt osztály és bevonat — itt az anyagválasztás nem esztétikai, hanem biztonsági kérdés.
Frissítve: 2026. augusztus · Forrás: Általános gépészeti/korrózióvédelmi szakirodalom — ld. research/sources.md